多工种、多层交叉作业措施
应采取互相之间避免伤害的措施。
应搭设梯或平台，必要时由监护人用绳拴住作业人员进行施工。
有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。
在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
有限空间外要备有必要的充足的防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。
进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂作业警示牌。
风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。
必要时，进入有限空间作业人员应系上绳，以便紧急时被拖曳施救。
发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。
清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的技术说明书。 2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 5 置换后的氧含量应达到18～21%。 6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。
有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。