第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
(3)听:有无异常声响。
(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定
1、识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些措施,是否需要操作许可证。
2、系统检测
采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1、收集有价值的资料及数据
如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2、统计分析
定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。
东芝注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。
注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
立式注塑机的优点,大致可分为如下10点。
1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。
2.容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利于保持机械和模具的精度。
4. 可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5. 锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。
6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8. 配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。
9. 小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。
10.立式机重心低,抗震性好。