塑料大水箱机械性能强．比传统的氟塑料更硬，更坚固，耐磨损性能更佳。塑料大水箱使用沼液储存罐，进行林地的灌溉，既可以为养殖户节约投资成本，又能够实现资源的再利用。
塑料大水箱祥盛滚塑容器PE储罐，利用滚塑工艺一次成型具有重量轻、牢固不易破损、环保科回收，相比玻璃钢制品具有明显的优势*一点： 过度塑化。滚塑塑料水塔在成型过程中，如果没有合理控制加热温度和时间，会导致塑化不良和过度塑化。而过高的温度和过长的时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“烧焦了”，材料发生变性而致滚塑塑料水塔发黄。
pe水箱的成型性能介绍：
1.结晶料,吸湿小,无须充分干燥,流动性流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形；
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统；
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤；
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模；
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
不同的塑料水箱就有不同的安装方式，很多人认为安装塑料水箱很简单其实不然，在我们安装的过程中还要考虑到很多的因素问题，有些安装对的能够使用塑料水箱的时间较长反之如果我们在安装塑料水箱中安装不对就很有可能出现塑料水箱渗漏变形等等不好等现象。那么我们该如何正确的安装塑料水箱呢？下面小编就好大家好好讲一讲吧
那么如何正确安装塑料水箱呢？
1、塑料水箱到达用户目的地后，可直接放置在水泥灌制的平地上，接通管道即可使用。容积大的储罐，可先将其平放于地面后，再立起，安装塑料水箱的基础要求水平平整并能承受相应的压力，如采用钢结构作为防腐储罐安装基础，钢结构间隙不能过大，必要时应在基础面铺上木板或铁板。用户自制塑料水箱的安装或者安装架时，尽量参考本公司提供的建议。
2、由于塑料水箱在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状，塑料水箱滚塑一体成型，形状接近矿水泉瓶子，和矿泉水瓶底部一样，围绕瓶底中心的周围有旋转排列凹痕，主要作用为增加桶身强度，防止运输途中共振，防止底部被水压导致变形或破裂，而且装溶液更有稳定性。塑料水箱放置处，请清除尖锐的物品或石块,10吨及以上储罐尽量在底部铺细黄沙垫衬底部。
现今塑料水箱的生产方法主要有三种，即：滚塑成型、吹塑成型和注塑成型。
三种成型方式各有优劣，本公司专注生产滚塑容器产品，本次便以滚塑成型为例，为大家详细介绍塑料水箱的成型方法和制作工序。一、滚塑工艺简介
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
二、滚塑工艺制作步骤
（1）将粉状或糊状物料注入模内；
（2）通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身的重力和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融；
（3）停止加热继续旋转模具，使模具冷却；
（4）拆分模具，取出模具内的中空制品。三、滚塑工艺优势
滚塑工艺与其他容器制作工艺相比存在以下几点优势：
（1）设计优势：与其他模具制作工艺相比，在正确的设计理念下，我们可以将几部分组件组合成一个完整的模具，这种设计能大大降低装配成本；
（2）成本优势：同等规格大小下的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
（3）制作优势：边缘强度好，可以实现产品边缘厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；可以安装各类镶嵌件，制作形状复杂的产品；可以生产全封闭产品，无焊接，无裂缝；可以填充发泡材料，实现保温；无需调整模具，壁厚自由调整（2mm以上）。
四、滚塑工艺缺点
1.原材料必须经过研磨粉碎，成本增加；
2.加工周期较长，一件产品的生产时间约为半个小时到一个小时；
3.一个模具一次只能生产一件产品，不适合大批量生产；
4.模具的组装和拆卸属于较繁重的体力劳动，对操作员工的要求较高。
五、滚塑工艺产品应用
滚塑工艺能制作各类型中空产品，本公司的滚塑工艺产品为pe塑料容器产品，种类多、规格齐全，能应用于各行各业。我们生产的滚塑产品有：pe塑料水箱、pe塑料锥底水箱、pe塑料卧式水箱、pe塑料加药箱、pe塑料溶盐箱、pe塑料周转箱等。
能应用于：电子、化工、纺织印染、酒店住宿、养殖、水处理、环境保护、食品制作、蔬菜加工、工具配件生产、制衣鞋帽制作、运输、冷冻冷藏、油品酒品饮品生产等。