脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。
二氯甲烷
CH2Cl2, 沸点39.75,相对密度1.326,闪点无,表面张力28.12mN/m,化学稳定,290度不氧化或裂解,溶解能力强,不燃烧;高浓度蒸汽引起中毒,引起温室效应。
石油醚
是石油的低沸点馏分,为低级烷烃混合物,按沸点不同分为30-60℃,60-90℃,90-120℃三类,沸点低,挥发性高,毒性与低级烷烃相似。
120#汽油
C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物,主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成,挥发性大,刺激性气味,大量吸入影响神经。
石脑油
煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物,沸点120-200℃,由甲苯、乙苯等组成,避火,影响神经。
脱模剂
脱模剂
庚烷
C7H16,沸点98.4℃,化学稳定,闪点-4℃,表面张力19.6mN/m,低毒性。
二甲苯
C8H10,异构体,馏程140℃左右,密度0.86左右,高闪点易燃,低毒,对皮肤有影响。
配方二:聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂,由下列重量百分比的组分组成:
乳化蜡液:10%~15%;硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂,主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型,给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解性,无VOC等有害物质产生,环保性强;而且水作为稀释剂,无污染易得,低成本。