电子装配防静电车间生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。(1)根据电子装配防静电车间防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V
16000V以上是非静电敏感产品。
(2)静电区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。
(4)电子装配防静电车间静电区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。
(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护性检查,合格后才能生产。
(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。
(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。
(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。
10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求
(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。
(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。
(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。
(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。
(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。
(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器/擦除器充分接地，要带防静电手镯。
(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。
(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前再用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电
无尘车间为什么要防静电呢？究其原因主要是因为目前的电子厂普遍性应用集成电路（IC），集成电路中又大规模的运用集成化的各种晶体管，它们比分立元件更难以承受较高的电压，尤其是其中的场效应晶体管更是要避免与静电发生接触，因为静电轻则几十伏，重则能够超过几百伏甚至达到上千伏，非常容易使集成电路被击穿，因此，电子无尘车间要特别注意防静电的产生，就是从根本上消除静电的产生。
总的来说，电子无尘车间在防静电这点上，一定不能马虎，毕竟这些静电是很容易就会烧坏集成电路导致零件受损报废，如果静电频频出现，多多少少都会对公司造成一定的经济影响。
同样，使用抗静电彩钢板也可大大降低静电的危害。抗静电彩钢墙板对耗散静电负荷有明显效果，抗静电机房彩钢墙板表面的抵抗值10的5—8次方欧姆，静电荷减弱至1秒以下，这样确保防静电墙板品防静电性能和用户使用的性。
采用防静电材料进行无尘车间装修是做抗静电是基础的设计，也是有效的方法，能将无尘车间内的静电危害降到。
除了前期的防静电设计，在后期无尘车间的日常维护中，也有许多有用的防静电妙招。比如，控制好无尘车间内部的湿度在合理范围内，有合理的湿度能降低静电的产生。使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。使用防静电盛放器，此类盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的也可放在金属盛放器内或用金属箔包装。操作人员可以佩戴防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，也是不错的防静电措施。
电子加工、微电子、光学、精密机械等企业经常因无法把握静电源的发生而，静电其实并不可怕，只要掌握了科学的方法，就可以进行有效控制。
常见的静电消除手段
根据静电产生的原理和途径不同，电子生产场所通常采用以下方法来进行静电的控制：
1、接地
2、静电屏蔽
3、静电中和
4、增加湿度
5、降低材料表面电导率